擠出機機筒的基本工作原理是將聚合物熔化壓實，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產品熔融狀態的型坯。但單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機結構不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。

　　

　　擠出機機筒是由傳動系統、擠出系統、加熱和冷卻系統、控制系統等幾部分組成（另外還有一些輔助設備）。其中擠出系統是擠出成型的關鍵部位，對擠出的成型質量和產量起重要作用。擠出機機筒擠出系統主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分

　　

　　擠出機機筒工作特性：

　　

　　①螺桿轉速可以實現為無級壓力和調速配置。

　　

　?、诰€性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。

　　

　　③螺桿，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。

　　

　?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。

　　

　　⑤手動背壓裝置(數控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。