關于橡膠擠出機的調試步驟說明
更新時間：2021-03-18 點擊次數：3703次
橡膠擠出機設備在制造純膠管、輪胎胎面、膠管內外層膠和電線電纜等半成品中應用廣泛，也可用于生膠的塑煉、膠料的過濾、金屬絲覆膠等等。
結構：
1、機筒
機筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動和混合，通常它還起熱交換的作用。
2、螺桿
螺桿是擠出機的主要工作部件。它在工作中產生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出，同時使膠料塑化、混合、壓縮，從而獲得致密均勻的半成品。
3、機頭
機頭對不同的擠出工藝(如壓型、濾膠、混煉、造粒等)，其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變為直線運動；使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻;使擠出半成品成型。
橡膠擠出機調試的步驟如下：
1、開機前需要做好溫度控制檢查，確定溫度控制正常，儀表正常，冷卻水路暢通。
2、螺桿、機筒和模頭需要加熱，一般溫度達到合適的溫度后保溫一會兒再開機。
3、確定頭各部分螺絲連接要趁熱擰緊。
4、開始擠出時，螺桿的轉速不能太快，以防過載，而是需要慢慢的加快。
5、開機時，少量添加物料，等到各種表值穩定后，逐漸增加料量。
6、如果出現型坯在定型模入口端沒有成型，可以使用工具在其入口端型戳一些小洞。
7、如果碰到堵模但是又沒有堵死，可以把定型臺后移或牽引速度提高。
8、在停機時，需要把幾桶內部的余料排干凈，然后停機，并扯著機器預熱，把模頭拆卸下來并清理。
上一篇 分享海天注塑機機筒溫升過高原因及處理方法 下一篇 淺析機筒螺桿的保養事項
